현재 우리나라 면화 품질이 존재하는 주요 문제의 분석

최근 몇 년 동안 면화 품질 감시 작업과 면화 공증 검사가 강화됨에 따라 일부 장기간 우리 면화 질의 문제가 섞여 가짜를 섞고, 이차적으로 ‘ 양소한 흙 ’ 설비 위법 가공 면화 등의 현상은 거의 해소됨에 따라 면화 품질 수준이 비교적 높아졌다.

그러나 장기간 비교적 두드러진 면화 품질 문제를 반영해 왔지만 아직까지 유효한 해결을 받지 못했지만, 여전히 우리나라의 면화 품질 수준이 더 높아지는 주요 문제다.

그중 목화 중 이성

이성

거의 모든 면화 작업에 종사하는 사람들은 모두 공통적인 인식을 가지고 있다. 바로 지금 우리나라에서 생산하는 면화 중, 이성섬유는 여전히 각 방면에서 두통을 느끼는 뛰어난 문제이다.

그렇다면 어떤 원인으로 우리나라 생산의 면화에 이성섬유가 함유된 문제가 장기적으로 해결되지 못할까? 필자는 주로 다음과 같은 3가지 원인이 있다고 생각한다.

1. 우리 나라의 현재 면화 생산, 유통 방식과 면농사상인식이 위치하지 않아, 면화 속에 이성섬유가 섞여 있는 주요 원인이다.

현재 우리나라의 면화 재배는 농촌 자영업자를 기본으로 재배하고, 면농 수확은 기본적으로 인공 수확을 위주로 하여 수확한 후 목화는 일반적으로 바깥 노점에서 저축한 후, 시장 시세택기에 따라 집중 판매된다.

이 생산 과정에서 면농은 솜을 수확할 때 대부분 비닐 봉지를 포장물로 사용한다. 농민의 비닐 니트 봉투는 일반적으로 반복적으로 사용한다. 닳은 자루를 꿰매는 경우는 아예 꿰매지 않고 계속 사용한다. 깨진 비닐 봉지봉지에 떨어지는 플라스틱 끈은 씨를 넣기 쉽다.

면화농은 야외에서 씨를 말리고 있을 때 농촌의 환경 조건에 제한되어 주위의 가금, 가축 모발 등 잡물은 바람에 면화에 쉽게 불린다.

인공적으로 줍고 햇볕을 말리고 목화를 정리하는 과정에서 면농 자신의 머리카락은 면화에 빠진다.

이에 따라 면농은 씨앗을 거래하기 전에 꼼꼼하게 골라 보지 못하면 솜 중에서도 얼마든지 플라스틱 끈, 사람의 머리카락, 가축 모발 등의 이성섬유가 있다.

1999년 새 면화 표준 시행 후 기준에 따른 요구에 따라 전국 섬검 기구는 면화 기준을 관관관하는 과정에서 많은 일을 했다. 면화에서 이성섬유에 섞인 경우를 근절하기 바란다. 면농, 면화 가공업체에 이성 섬유 홍보, 이성 섬유를 가려내는 방법과 요구, 면화 가공 업체 제작 순면 포장 봉지에 솜 주머니 발급, 목화 가공 업체 수재, 솜 가공 가공 업체 수렴을 촉구하는 규정 제도는 수매, 가공 환경에 이미 혼입 된 이성 섬유 에 대한 이성 섬유를 확보, 이중 섬유를 위한 방법과 요구

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2. 목화에 섞인 이성섬유는 면화 수매 가공 고리를 고르지 못해 철저하지 못한 원인. 면화 속에 섞인 이성 섬유는 완전히 깨끗한 난이도가 크다. 두 번째는 완전히 이성 섬유를 완전하게 치료하는 환경을 형성하지 않고 면화 가공 기업의 적극성을 주도한다.

현재 우리나라 면화 가공은 여전히 조방형 생산방식으로, 생산의 단점, 생산의 이윤이 낮고, 기업의 규모가 보편적으로 작아서 대규모 기업화 생산이 점차 줄어들고, 점차 중소형 개인 개인기업을 생산 주체로, 기업의 관리수준이 보편적으로 높지 않다.

최근 몇 년 동안 어떤 기업들은 전문적인 이성 섬유 선별 설비를 연구해 보기도 했지만 효과가 이상적이지 않아 인공 섬유 선별 효과를 비교할 수 없다.

인공 이성 섬유 선별, 직면한 문제는 선별 인원이 적고, 속도를 고르고 고르는 질은 가공 진도를 만족시킬 수 없다.

또한 낮빛이 좋을 때만 골라야 할 수 있고 밤에도 가공업체에 대한 채택을 할 수 없다.

조직 대규모 거꾸로 가리는 효과는 비교적 이상적이지만 실제 조직 실시의 난이도가 높고, 면화 가공 계절은 농촌 추수의 바쁜 계절이기 때문에 인원이 찾기 어렵다. 두 번째는 생산현장 인원이 너무 많아 장소 조건에 대한 요구가 높아 운행하는 것은 비교적 혼란스럽고 안전관리에 도움이 되지 않기 때문이다.

2000과 2001년도, 우리 시에는 목화가공업체들이 이런 방식을 사용한 적이 있다. 일반적으로 한 기업은 30에서 50명이 현장에서 거꾸로 골라 골라 고르는 속도를 기본적으로 두 대의 톱니치 압연기 가공속도를 만족시킬 수 있으며, 당시의 원가 원가 1근의 씨앗을 고르면 일반적으로 0.02 -03위안 정도의 임금을 주워 1톤당 1,500위안 가량의 원가량의 원가 약 150위안 가량 증가하고, 이성섬유의 배출률이 98% 이상에 이를 수 있다.

그러나 대부분의 면방기업들이 이런 방법에 대해 인정하지 않았기 때문에 개별 면방업체 전문 사람을 제외하고는 이성 섬유를 선별하는 것을 감독하는 이외에 면화가공업체들이 생산원가를 많이 들여 판매할 때 면방기업의 인정과 받아들일 수 없고, 현재 면면의 우대 가격의 목적에 이르지 못했다.

게다가 조직 대규모 인공 선별 에 많은 현실 문제 가 있다. 현장 관리 난이도가 크다. 개별 기업은 고용 인원 이 조작 요구 를 지키지 않 고, 씨앗 더미 로 화재 가 발생 하는 상황 에 따라 면화 시장 상황 변화 에 따른 이런 방법은 꾸준히 버티지 못했다.

현재 면화가공업체의 보편적인 방법은 수매의 씨솜을 쌓을 때, 여러 사람을 배출하면서 보이는 이성섬유를 골라내고, 씨면가공을 할 때, 꽃을 담당하는 사람들을 동시에 이성 섬유 역할을 겸비하고 있다.

이런 방법은 이성 섬유를 가려야 한다는 요구를 착실하게 하고 있지만 참여하는 일손이 적기 때문에 백팩, 꽃기르는 속도가 빨라요. 이 두 고리는 실제로 이성 섬유에 대해 꼼꼼하게 가려야 하는 요구를 실천하지 못하고 그 효과도 예상할 수 있다.

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3. 면방기업은 이성 섬유에 대한 요구가 넓고 엄밀하고, 이성섬유가 함유된 면화 판매는 기본적으로 영향을 받지 않아 시장 경제 수단을 형성하지 않고 조절하는 목적이 없다.

현재 다수 방적 인 고급 방직 과 수출 제품 을 생산하는 방직 업체 는 이성 섬유 에 대한 요구 가 비교적 높기 때문에 면화 가공 업체 의 생산 면화 를 가리지 않거나, 제품 품질 을 보장하기 위해 제품 품질 을 보증 한 뒤 조직 에서 통일 한 어린이 를 골라 생산한 뒤 에 투입 해 생산 을 했 다.

더 높게 요구하는 기업은 아예 국산 면화를 사용하지 않고 직접 구매하고 이성섬유가 포함되지 않는 수입 원면으로 사용된다.

현재 상황에서 이성 섬유의 면화 가공업체를 꼼꼼히 골라 생산원가가 높지만 면화 판매 가격은 반드시 높지 않고 이성 섬유를 고르지 않는 면화, 시장 수요도 나쁘지 않아 판매가 문제가 없어 많은 면화 가공업체들이 이성섬유를 가려내는 적극성이 높지 않다.

이런 이유를 감안하면 우리나라의 현재 면화 재배 방식과 시장 환경 조건 아래에서 국산 면화의 이성 섬유 치료 작업은 상당히 큰 어려움이 있다.

필필자는 근본적으로 이 문제를 해결하려면, 이 문제를 근본적으로 해결하려면, 이 몇 방면에서 착착착수조치 = 하나는 우리 나라 기존기존기존생산방식을 점차 바꾸고, 현재 일일일가구재재재생산생산생산발전방식으로 집집약재재재재재재재재재재재생산발전발전의 길길거리를 가가가가가가면기계채채목목목화채채목목화제도제도제도제도제도제도개혁을 점차 점차 바꾸고, 현재 일가구일가구재생산생산생산방식으로 집집약재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재재생산발전발전발전발전발전발전발전발전발전발전발전발전발전발전발전발전발전하는 방식이 집약재재재재재재재재재재재재재재재재재재재면화 종업원들은 이성섬유에 해를 끼치는 인식을 가지고 있다.

그래야 우리나라 국산 면화에는 이성 섬유가 보편적으로 들어있는 현상이 철저히 변할 수 있다.