신발 기업 화견 위기 파멸 호기

앞당겨 산업 이동과 완전한 산업 체인 포석은 화견이 이윤을 늘리고 위험을 막는 ‘법보 ’가 되었다.

수많은 신발 기업들이 도산 조짐에 끼어들면서 위기는 ‘신발 왕 ’을 무너뜨리지 않았을 뿐만 아니라, 오히려 또 하나의 성장의 기회를 가져왔다.

　　制造业不倒翁

설날을 보내고 또 노동자들이 공장에 출근할 때이다.

산업노동자들이 모이는 동완은 섭씨 20여 도의 영남으로 겨울의 한기를 멀리하게 했다.

한겨울과 장화영은'중국 여자 신발 교부'라는 동완제화 업체 사장이 느껴졌다.

　　危机的另一面

몇 달 전에 장화영의 기업이 12주년 축제를 축하할 때 동완의 대외 무역 가이드형 산업이 ‘ 도산 ’ 이라는 바람소리와 학울음에 처해 있다.

도산 조수가 공혈이 불어오는 것은 아니다.

광동세관의 통계는 2008년 상반기, 주삼각 수출 실적이 있는 구두류 기업이 2007년 동기 대비 2426개 감소해 절반 가량 부도됐다.

반면 아시아 구두업협회의 데이터에 따르면 지난해 9월 금융위기 업그레이드 이후 구매량으로 2008년 10월부터 2009년 1월까지 아시아 제화업업종의 주문 구매 규모가 15% 줄었다는 계산으로 제작산업 종업이 25% 감소할 것으로 예상된 신발 공장 생산량은 전 업계 총생산량의 30%를 차지하고 있다.

그러나 이런 비관적인 데이터를 통해 장화영은 동행과 달리 기업들이 오히려 더 많은 주문을 받았다.

신발 공장이 부도되어 주문서가 줄어들기 때문에 많은 외국 고객들이 막 주문서를 내려 놓았는데, 신발 공장은 갑자기 사라졌다.

그러자 많은 고객들이 남은 주문서를 대형, 신용 좋은 조건에 부합한 공급업체로 옮기기 시작했다.

장화영의 화견그룹은 바로 이런 공급업체다.

이 본부는 두꺼운 신발 기업이 아니지만 동완 1200여 개 제화공장의 맏형, 국내 최대의 여성화 제조업체이자 연산 1600만 켤레의 신발, 세계 50강화상 중 30여 개를 위해 작업하고 있다.

긴장된 해외 고객들에게 화견그룹은 확실히 믿을 만하다.

10년 전 한 30만 켤레의 주문서는 화견을 기생시켰고, 지금은 주문서 중 가장 큰 한 가지는 이 숫자에 달했다.

동행들이 도산하고, 감원 성풍을 일으킨 10월, 11월, 화견역시장이 2000여 명의 근로자를 늘려 일요일까지 야근을 한다.

　　先行者的眼光

장화영의 좋은 날은 운에 의존하지 않고, 몇 년 동안의 미비가 오는 법이다.

진작 6년 전 강서인 장화영은 동행보다 일찌감치 산업으로 옮겨, 본가 간저우에 6억원을 투자하여 새로운 공장을 설립하고 100000명을 넘는 노동자를 고용했다.

현지 생산원가가 주 삼각보다 10% 이상 낮기 때문에 최근 2년 동안 인민폐의 평가절상, 원가 상승 등의 압력을 상쇄했다.

"감주 기지가 아니면 이번에는 화견이 힘들 것 같아요."

장화영

2002년 감주에서 공장을 설립한 이래, 화견그룹의 대량 저가 신발 주문서가 전적으로 감주 생산으로 옮겨졌고, 동완본부는 소주문서의 고부가가치 구두품의 생산과 구매, 연구 개발, 무역 등의 부분에 전문적으로 종사한다.

신발 산업은 감주의 전체 생산 세트가 아직 완벽하지 않지만, 원자재는 주로 동완에서 구입하고 있지만, 광저우의 고속도로에 의지하여 화물운송은 하루 안에 완성될 수 있다.

감주 노동자의 월평균 임금은 동완보다 300위안이 낮고, 수전 원가도 적지 않으며, 광전비는 내천이 늘어난 물류 비용을 상쇄할 수 있다.

산업이 원가를 떨어뜨렸지만 화견의 움직임은 이에 한정되지 않았다.

장화영의 사로에서 저부가가치 일부를 이동, 고부가가가가치, 첨부가가치, 첨부가가치 부분은 놓지 않고'동완 설계, 내륙 생산'을 만들기 위한 새로운 포석, 2단계는 제조 코너에서 산업사슬 중 고이윤의 연발, 물류, 판매 등 코너 연장을 통해 산업사슬을 장악해 성장하고 있다.

1999년 저가로 성장한 화견은 중형화 기업으로 성장할 때 중금으로 동행인재를 캐기 시작했지만, 이는 오히려 연합 저항을 이끌어 상류의 구두재를 한꺼번에 절단시켰다.

이 위기는 장화영에게 직접 구두공장 건설에 손을 댔다.

그래서 최근 몇 년 동안, 화견은 새 개업이나 PU 대 바닥 공장, 신발 공장, 가죽 공장, 인쇄소, 기계 공장 등 상류 조립 업체를 수매했다.

산업체의 통합은 포장, 운임, 업무비, 소통 등 많은 비용을 절약했다. 전체 생산과 판매 환경이 좋지 않은 상황에서도 화견의 이윤은 여전히 동행보다 2 ~3개% 포인트 높았다.

완전한 산업 사슬은 화견이 이윤을 늘리고 위험을 막는 법보가 되었다.

　　暖冬里的梦想

이어 감미로운 장화영은 이런 통합을 더욱 심화시켜 기업에 대한 업그레이드 를 했다.

2005년 화견은 시장전략을 조정하기 시작하여 단일 국제 브랜드의 대리공들이 브랜드 브랜드와 자주브랜드의 경영을 결합하는 방향으로 확장된다.

장화영은 선착순 4000여 만원을 투자하여 성룡 브랜드, 카버아 브랜드 인수, 자체 ‘콜코르코 ’ 브랜드를 창출한 뒤 베이징, 상하이, 광저우 등 도시에서 전문점, 전문점 200여 개를 개설했다.

2006년 8월, 화견은 대만 보성그룹과 함께 중국 최대의 구두업 연구개발센터인 화보 개발센터인 매년 매출액 3%를 연간 연봉으로 10만 ~15만 유로의 연봉으로 30여 명의 이탈리아, 스페인, 브라질 등 설계사 30여 명을 초빙하여 2800명의 설계개발팀을 설립하여 기술개발에 정밀한 발형, 해외 기관과 함께 여자 신발의'백야드 표준'을 재설정했다.

2007년, 화견은 또 새로운 산업 구조가 업그레이드되었다.

6억 위안을 투자하여 세계 신발업 (아시아) 본부 기지를 조성하고, 재료, 제품 개발부터 브랜드 부화, 물류 배송과 비즈니스 서비스를 개발하였다.

기존 단순한 완제품 신발 가공 제조 화견, 전형 한 종합 기업, 개발, 무역, 제조, 물류 배송, 본부 기지 등 완전한 산업 사슬을 장악하고 있다.

이 전체 산업 사슬은 매년 화견의 직접적으로 4% 5% 를 절약할 수 있다.

오늘날 대리 제조 에도 불구하고, 화견은 이미 "OEM OBM"의 두 다리에서 걷는 새로운 발걸음을 시작했다.

‘위험을 분산할 방법 ’을 매일 생각하는 장화영은 심지어 주문서를 뽑기 시작하며 단가의 고객 구매량을 화견의 총생산능의 30% 이내로 제한한다.

아시아 구두업협회에 따르면 2009년 3, 4월 주문서 정감수는 기업의 정감수를 크게 넘어 업종의 새 개막할 것으로 예상된다.

"3, 4, 5월의 정세를 다시 한번 살펴보면, 이 어려운 확장 기회를 놓치지 않을 것이다."

장화영

지금 신중한 장화영은 이 따뜻한 겨울이 그에게 주어질 기회를 기다리고 있다.