蘭精グループREFIBRATM技術は業界の持続可能な発展を助力し、再生原材料の割合は30%に達した。

●REFIBRATM技術を採用したTENCELTMレゼル繊維は、現在使用されている綿パルプのうち、30%以上が成衣製造過程で収集した綿花廃棄物をアップグレードして再製造している。

●蘭精グループがREFIBRATM技術を採用したTENCELTMレゼル繊維シリーズ製品は現在、より持続可能な繊維製品を提供することを助けることができ、ニット、デニム生地、タオル、ベッド用品の生産に広く用いられている。

蘭精グループ(蘭精)は今日、同社の創始的なREFIBRATM技術が新たなマイルストーンを実現し、再生原材料の最高使用量の割合を30%に引き上げ、紡績品市場の循環経済をさらに推進すると発表した。新製品は原線維化が起こりにくい優れた特性を備え、現在はTENCELTMライセル繊維シリーズに組み込まれ、市場向けに供給されている。

新繊維は生態環境に責任を負う閉ループ生産プロセスを採用し、100%の生物原料を使用し、持続可能な管理森林からの木材パルプ生産を選択し、成衣製造過程で収集した綿花廃棄物をアップグレードして再構築した綿パルプの使用量の割合を30%に引き上げた。原繊維化が起こりにくく、吸湿排汗性能が良好であるほか、新繊維はより良い通気性を提供し、滑らかな肌感と良好な強靭性を提供する。この新型繊維はREFIBRATM技術を採用したTENCELTMライセル繊維シリーズ製品を拡充し、デニム生地、スポーツカジュアル服、服装、家紡のほか、ニット服装、下着、タオルの生産にもう一つの生態環境に責任を負う原料選択を提供した。

　　「ここ数年来、世界のファッションと家庭製品のブランドと消費者のより持続可能な材料に対する需要が上昇している。再生原材料の当社の創造的なREFIBRATM技術における使用量の割合を30%に引き上げ、この必然的な傾向に順応できるだけでなく、ブランドと消費者により環境にやさしい繊維製品を提供し、環境保護に対する約束を履行する。我々のREFIBRATM技術繊維生産における綿花原料のアップグレード改造の割合は、綿花廃棄物に再利用の機会を提供し、服装や家庭紡績製品のより持続可能な発展を促進することができる。衣類や織物に使用されるREFIBRATM技術繊維を鑑定するための新しい鑑定システムと協力して、ブランドと消費者に完全に透明なサプライチェーン情報を提供し、製品が持続可能な繊維で作られていると十分に信じさせることができます。今後、持続可能な繊維の革新を推進し、紡績品業界の生態圏の循環経済に道を開く」と述べた。蘭精グループ紡績品グローバル業務管理副総裁Florian Heubrandnerはこのように述べた。

新繊維は原繊維化が起こりにくい特性を備えており、何度も洗濯した後も柔らかく快適な肌感を維持できることが経験的に証明されている。他のREFIBRATM技術を採用したTENCELTMライセル繊維のように、新繊維は成衣製造過程で収集した綿花廃棄物をアップグレード改造した綿パルプの使用量が30%に達し、トンの綿花廃棄物がゴミに帰されずに埋め立てられたり焼却されたりすることができる。この生物源繊維の生産は資源効率が高く、環境影響が低く、関連用水と溶媒の回収率が99.5%を超えた。

また、繊維源の確認に特化した革新的な特別鑑定技術により、紡績糸、生地、および最終衣類に用いられるREFIBRATM技術TENCELTMライセル繊維も鑑別することができる。これはサプライチェーンの透明性を高めるだけでなく、ファッションブランドに自分の服装や紡績製品に使われる繊維が持続可能な原材料と生産技術を採用していることを十分に信じさせることができます。