ETPU全体の技術は国際先進水準に達し、国内の空白を埋めました。

先月29日、「新型高回弾」

熱可塑性ポリウレタンの微発泡玉粒（ETPU）の肝心な技術の研究開発と産業化プロジェクトは北京で中国プラスチック加工工業協会の推薦、中国軽工業連合会の主催する成果鑑定を通して、その全体技術は国際先進水準に達し、国内の空白を補った。

聞くところによると、このプロジェクトは中国科学院寧波材料技術と工程研究所と晋江国盛新材料科技有限公司が共同で開発したもので、中国プラスチック加工工業協会、中国科学院化学研究所、四川大学、清華大学、北京化工大学、及び総後装備、公安部、国外の有名なものです。

会社の専門家たちが検定委員会を作った。

また、中国軽工業連合会、福建省科学技術庁、中国科学院上海国家技術移転センターなどの指導者も会議に参加しました。

　　“新型高回弹鞋材用热塑性聚氨酯微发泡珠粒(ETPU)关键技术研发及产业化”项目采用超临界CO2流体釜压发泡技术和压力补偿新工艺，解决了聚酯型 TPU高温易水解、易黄变的难题，制备出轻质、表面光洁的ETPU发泡珠粒;采用自主研制的模具和水蒸气模压成型技术，生产出环保型ETPU成型体材料，应用于运动鞋的中底、内底和插件等高回弹鞋材领域，产品在弹性模量、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、动态能量回馈等方面的性能优于国际同类产品水平，已通过全球着名慢跑鞋Saucony公司和美国着名运动鞋品牌FILA的应用性评价且形成稳定销售;建成国内首条500吨级生产线，实现了8000双/天 ETPU发泡鞋材的生产能力，并获得多项相关发明和实用新型专利。

会議では、専門家グループがこのプロジェクトの作業報告書、技術研究報告書及び検査、調査、ユーザーの応用状況と評価意見などの報告を聴取し、関連する鑑定資料を検討した。一部の専門家は事前に企業の生産現場を視察した。

ETPU靴材（ポップコーンの靴底ともいう）は性能が優れ、加工効率が高く、環境保護と溶融回収の優位性を持っています。フレキシブル発泡材料の発展方向を代表して、アディダスは2013年の新製品発表会で靴の分野の革命的な材料だと発表しました。

以前は国際的にバスフだけが生産していました。

ETPUの粒子を他のスポーツブランドに売却しない戦略合意を5年間で達成しました。

中国科学院の寧波材料技術と工程研究所と靴製造企業の成功協力、ポリエステル型ETPU靴産業化のいくつかの重要な技術課題を突破し解決しました。自主的な知的財産権を持つハイテク技術を実際の生産に応用し、国内の靴の生産技術水準と国際先端運動靴市場の競争力を大幅に高めて、著しい経済と社会効果を創造しました。