羊毛プリント技術の研究と検討

　　カシミヤニット上の模様装飾には主にプリント、刺繍、釘付け、鉤花などの工芸方法がある。その中でプリント技術とは、カシミヤのシャツに一定の色模様を直接印刷する技術を指す。プリントカシミヤのシャツは花型の変化が多く、色が鮮やかで、模様がリアルで、手触りが柔らかいという特徴がある。そのため、プリントカシミヤのシャツはますます消費者の愛顧を受けており、カシミヤのシャツは局所的なプリントと全体的なプリントを行うことができる。

セータープリントには通常、平板スクリーンプリントと円筒スクリーンプリントの2種類があり、前者は衣片のプリントに適し、後者は連続性のプリントに適している。セータープリントでは、一部が円筒スクリーンプリントを採用しているほか、ほとんどのセーター製品は平板スクリーンプリントを採用しており、平板スクリーンプリントでは手作りプラテンプリントを主としている。セータースクリーンプリントは具体的な技術の違いによって、主に蒸気蒸着プリント、塗料プリント、低温プリント、エンボスプリントの4種類に分けることができ、今日本文は重点的にエンボスプリント（Reliefprinting）を紹介する。

人々は市場の中で1種のレリーフカシミアのシャツを見ることができて、形がレリーフの凹凸模様に似て、生地が豊満で、テクスチャがぼんやりして、色が柔らかくて、光の下でコントラストが強いなどの特徴を持って、人に視覚の上で目立つ立体模様を生んで、手触りが滑らかで独特な外観効果を形成して、広範な消費者の好感を深く受けられている。多くの人はセーターがなぜこの凹凸模様になったのかよく知らないが、この浮彫効果は織ったものでも、「腐った花で印刷したもの」でもなく、「発泡プリント」でもない。どうしてセーターに凹凸模様が出るのでしょうか。これはカシミヤの物理的、化学的性質からも言わなければならない。

　　一、カシミヤの組織構造

毛糸には綿毛、山羊毛、無毛などがあります。カシミヤは羊毛から取った綿毛で、軽い、細い、柔らかい、柔らかい、滑りやすいなどの特徴があり、グラムで計量する「ソフトゴールド」と呼ばれている。カシミヤは細長い中実園柱体で、カール状を呈し、繊維の組織構造は3層、すなわち鱗片層、皮質層と髄質層に分かれている。

縮絨性はカシミヤのセーターの最大の特徴であり、縮絨性の存在により織物サイズの不安定性（洗濯後のセーターは小さくなることが多い）も生じている。エンボスプリントは、カシミヤ繊維表面の鱗片の縮絨原理を利用して作られたものである。

　　二、縮絨のメカニズム

動物毛繊維は湿熱及び化学試薬の作用の下で、機械外力の繰り返し押出を経て、繊維集合体は次第に収縮して緊密になり、相互に絡み合い、フェルト毛を交互に編んで、この特性は毛繊維の縮絨性と呼ばれている。毛織物は縮絨を行うことができ、その原因を究明するのは複雑である。毛糸が縮毛を発生するメカニズムには、おおむね次のようないくつかの理由がある。

前はすでに顕微鏡下でカシミヤ繊維の表面に多くの鱗片が被覆されていることを観察しており、鱗片の自由端はカシミヤ繊維の先端方向を指しており、縮毛剤が存在すると、カシミヤ繊維が湿潤されて膨張し、鱗片が開き、この時カシミヤに一定の外力を加えると、カシミヤは移動し始め、これにより毛繊維に方向摩擦性を持たせる。すなわち、順鱗片摩擦係数が小さく逆摩擦係数が大きく、逆と順の間に係数差が1つ存在する（すなわち、繊維摩擦時の逆鱗片方向の摩擦係数は常に順鱗片方向の摩擦係数より大きい）。加えて、外界の湿熱と化学助剤（収縮剤）の存在下で、セーターが機械外力による繰り返し揉みの作用を受けると、繊維の根端を指向する一方向運動の傾向が生じ、さらに羊毛が優れた延伸性、反発性及び空間カールを有し、さらに羊毛繊維を運動しやすくし、毛繊維同士を絡み合わせ、交絡フェルト化が生じ、毛端が織物の表面に徐々に露出し、織物を外観が優れ、手触りが厚く、生地が柔らかく、良好な保温効果を備えている。実践的に証明された：細い羊毛は太い羊毛より鱗が多いので、細い羊毛の縮絨性は太い羊毛より良い。羊毛はウサギの毛より鱗が多いので、羊毛の縮毛性はウサギの毛より良い。{page_break}

「鱗片説」と「弾性説」のほか、人々は羊毛のいくつかの特性と実験現象に基づいて、異なる角度から羊毛の縮絨メカニズム、例えば「脱化説」、「縮れ説」、「ひずみ一弛緩説」などの理論を解釈した。しかし、一般的に受け入れられる主な観点は、羊毛の縮線形性は配向摩擦効果と高度な引張回復性によって決定され、両者は不可欠であるということである。前者を制動因子、後者を動力因子と呼ぶ。

　三、エンボスプリント図案のデザイン

エンボスプリントはエンボス仕上げとも呼ばれ、縮絨技術はカシミヤニット服装の特殊な後仕上げ技術であり、他のどのニット業界とも異なる独特な工程である。したがって、エンボスプリントはプリントプロセスとカシミヤ織物の後仕上げプロセスの有機的な結合である。花型パターンの設計は通常のプリントパターン設計と異なり、一般的なプリント工場のパターン設計とプリントプロセス設計は2つの生産段階で完成し、さらには2つの個別部門がそれぞれ行った。エンボスプリントはプリントプロセスを含み、縮絨プロセスの2つの部分が有機的に結合してこそ、優れた製品を生産することができるからだ。つまり、美工設計者と工芸設計者は互いに意思疎通し、密接に協力し、双方は切磋琢磨してこそ、合理的で先進的な工芸を通じて良い図案を生産することができ、セーターのエンボスプリントの任務をよりよく達成することができる。縮絨前後の服装には、サイズ、密度、外観、手触りなどの多方面の変化が生じなければならないからだ。その結果、服装は質感が豊満になり、木目がぼんやりし、色が柔らかく、手触りが滑らかになり、カシミヤ繊維の物理特性を十分に発揮し、独特の外観効果を形成した。

既存の組織紋様は、縮絨プロセス後に効果が混沌として発生する。そのため、従来カシミヤのシャツによく使われていた組織紋様は、必ずしも縮みカシミヤのシャツの技術的要求に適しているとは限らず、そのためには、サンプル設計時に縮み後の服装にそれらの外観効果の変化が生じることを考慮しなければならず、カシミヤの服装設計上考慮しなければならない重要な一環である。エンボスプリントは主に縮絨を必要とする粗紡績のセーターに応用され、シルクスクリーンプリント機を使用し、織物の性能と花型パターンの特徴に基づいて製版、調色、サンプリング、色漿調合などの一連の活動を行い、パターンを服装に体現した。四、エンボスプリントのメカニズムと技術

プロセス：ネガの製作一張り網一感光製版一現像一印刷パルプ調合（以上のプロセスはシルク印刷作業者にとって非常に熟知しているので省略）上機印紙一乾燥一汽蒸（或いはベーキング）一縮絨整理一染色。

ウールセーターのエンボスプリントは局所（指印の模様）防縮を採用し、残りの部位は全体的に縮絨処理を行い、模様のある部位は縮絨できない（シルクスクリーンプリントスラリーに防縮剤が入っているため）、無模様の部分は縮絨によって絨毛が生い茂り、豊満な絨毯を形成し、光の下でコントラストが強く、視覚的に目立つ立体模様を与え、印刷されたパターンを織物の表面に凹凸感を持たせることは、このレリーフ効果は織られたものではなく、「腐った花」や「発泡」のプリントによるレリーフ効果でもない。ここではプリントパルプに適量の防縮剤を加えたものである。そこでここでは、SynthappretBAP、SynthappretLKFジンタプレートBAP（i ~ 46%oポリイソシアネートの亜硫酸水素塩、英国バイエル製品）、Buntesaltバント塩（末端基のポリプロピレン酸化物）、UitratexESBウルトラトラクス（35%ポリシロキサン焼乳化剤、蒸気バーカーキ製品を含む）、米国製Hercosete 57、米国ダウコーニング（Dow-coming）社のDC-109、そしていくつかの水溶型と溶剤型の樹脂があり、市場販売所に問い合わせることができる。{page_break}

印紙パルプの組成：

　　SynthappretBAP（46%）2.5%

炭酸水素ナトリウムO.3%

低固体アルギン酸塩（増粘剤）1.0%

水96.2%

ここでは、増粘剤の選択と配合について重点的に紹介します。ここではアルギン酸ナトリウムを例に：商品供給のアルギン酸ナトリウムは肉松状、粉状、豆殻状があり、色は褐色、黄色、緑褐色などいくつかある。増粘ペーストを調製する際には、次のような特性に注意してください。

1.アルギン酸ナトリウムは水に溶けやすく、糊化性能が良好で、温水を加えると膨化し、均一なアルギン酸ナトリウムペーストを得ることができる。しかし、水温は60℃を超えてはならず、そうしないと粘度が低下する。

2.漂白したアルギン酸ナトリウムの粘度は色がついているものより優れていない。3.原糊の安定性はpH値を5.8 ~ 11とするのが好ましく、値が5.8より低いとアルギン酸が析出して水に溶けず、pH値が11より高いと凝集し、それは強い‘酸強アルカリに耐えず、出会った時に凝集して塊になる。

4.カルシウム、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅などの2価以上の金属イオンに遭遇すると、直ちに凝固して不溶である

水が析出する。アルコールにあっても凍る。

調製方法：まず温水をバケツに入れ、ヘキサメタリン酸ナトリウム（0.5 ~ 1%）を加え、絶えず攪拌しながら、アルギン酸ナトリウムを温水にゆっくりと加え、均一な粒状のペーストがなくなるまで十分に攪拌し、総量まで水を加え、アルカリでpH値を7 ~ 8に調節して予備とする。ヘキサメタリン酸ナトリウムは軟水剤であり、水中、ペースト中のカルシウム、マグネシウムなどの金属イオンを錯体化させ、アルギン酸ナトリウムの沈殿生成を防止することができる。

上記スラリーに適量（O.001 ~ 0.01%）の塗料を同時に添加することにより、エンボス効果をより顕著にすることができるが、過剰に添加してはならず（過剰になると色彩印紙になる）、薄い色のセーターの上でエンボス効果がより際立っている。

処方中の各種助剤の作用：

1.水溶性樹脂：防縮剤。

2.アルギン酸ナトリウム原糊：エンボスプリントペーストは樹脂と反応しない原糊を選択しなければならず、しかも縮絨処理技術の中でまた洗いやすい。

3.炭酸水素ナトリウム（重曹）：水溶性樹脂の防縮〜JBAPはアルカリ条件下でベーキングする必要があり、重曹は防縮剤をアルカリ性にすることができ、セーターのpH値が中性または弱アルカリ性であれば、重曹の使用量を減らすことができる。炭酸水素ナトリウムは収縮防止スラリーの安定性を低下させるため、一般的な安定期は約24 h程度であり、印紙前にスラリーを調合する際に加えるのが好ましい。水溶性樹脂の防縮−~ JBAPには一定の浸透能力があり、プリント後のプリントパルプがセーターの裏面に完全に浸透しない場合は、非イオン型浸透性を別途加える必要がある。

蒸気蒸着温度は100℃~ 110℃、時間は15 rainである。ベーキングすると温度は110℃~ 120℃、時間は10 minである。

　　四、縮絨処理

縮絨は毛織物の後処理技術であり、プリント技術ではないので、ここで簡単に紹介します。使用する縮剤によって、アルカリ縮毛、酸性縮毛、中性縮毛、石鹸縮毛、先アルカリ後酸縮毛などの方法を分けることができる。ウールセーターの縮絨技術に影響する要素は主に：縮絨剤、浴比、温度、pH値、機械的作用力と時間などがある。

pH値が4 ~ 8の場合、縮絨は緩やかで、精紡は中性縮絨を採用し、粗紡は酸性またはアルカリ縮絨が使用でき、pH値が2 ~ 3の場合、最も縮絨しやすく、速くて多い。温度が高く縮みやすく、温度が低く縮むのが遅い。精紡用は40℃、粗紡アルカリは35℃~ 45℃、酸は50℃に縮む。圧力の大きさ、含水量は異なる織物によって選択することができ、期待される効果を達成することを基準とする。次の2つのダウン症方法を参考にして説明します。{page_break}

（一）洗剤縮絨法

プロセスは次のとおりです。

1.カシミヤセーターの濡れ、水温35℃~ 40℃、浴比1：20 ~ 1：30、濡れ時間1 O ~ 20 min。乾燥したウールセーターの縮絨は比較的に困難で、濡れたセーター繊維間の潤滑性は相対運動を発生させやすく、毛繊維は濡れて膨張し、鱗片が開き、繊維同士が交錯するのに有利である。湿潤繊維は良好な延伸性と弾性を有し、繊維の配向摩擦効果を引き起こしやすい。

2.縮絨、中性洗剤0.5%~ 1.5%、pH値7 ~ 7.5、縮絨時間10-30 min、製品タイプによって決定する。機械外力作用：縮毛時に外力を加えず、繊維間に相対移動が発生しなければ、羊毛繊維は交錯せず、縮毛時の外力の大きさは均一で適切であるべきである。

3.洗浄するには、2回、2-3 min/回洗浄する必要があります。

4.乾燥し、温度は85℃〜90℃、時間は20〜25 minである。

（二）有機溶媒縮毛法

プロセスは次のとおりです。

カーディガン洗浄（温度25℃〜30℃）一縮毛（助剤はテトラクロロエチレン：時間5〜1 Omin）一乾燥（温度85℃〜90℃、時間15〜20 min）用縮毛機は密封型であるべきである。

　五、エンボスプリントの注意事項

1.ステンレス鋼の糸で作られたセーター型のハンガーにぼろぼろを平らに置いて、ハンガーの外形の縦横はセーターより少し大きく、約10%~ 15%で、プリント時に印画糊が浸透しやすい。印刷後に平置きして乾かし、印刷片が乾いてから焙煎する。

2.オイル洗浄はウールセーターの油含有量を0.5%以下にし、セーターが防縮樹脂を印刷する際に十分に吸着することを保証し、プリベークまたはベーキングする際に、樹脂を架橋して膜を完成させ、エンボス効果に影響を与えないようにするためである。

3.精紡と粗紡の純毛織物はいずれもエンボスプリント加工技術を用いて、特殊なエンボス立体効果を得て、希薄組織の純毛織物の効果が最も良い。低撚度の粗紡織物やワダペストなどの緊密精紡織物にはこの技術を採用するべきではない。4.エンボスプリントペーストの選択、例えばアルギン酸ナトリウムは、ペーストが（Synthappret）BAP樹脂と反応せず、しかも縮絨プロセス中に容易に洗浄できるものを選択しなければならない。

5.紡績品プリント製版のポイント：紡績品のプリント数が多いため、網版の耐プリント力が高いことが要求されるため、感光性接着剤は網版の耐プリント度を高めるために十分な露光（光合成）を行う。ナイロンスクリーンで価格が安く、印刷物の量が多いと、スクリーンの張力が低下し、脱膜回収スクリーンを行う必要はありません。印刷物の数が少ない場合は、製版時に溶剤型の感光性接着剤を選択し、印刷後に脱膜回収スクリーンを行うことができる。

6.プリントにおけるナイフの選択：異なる花型に対して、ナイフの種類とナイフの切断面は異なる。硬度の低い丸刃スクレーパは、刃の面積が大きく、印紙時の糊付け量が多く、印刷効果がよく、地面いっぱいの花型に最適である。硬度の高いドクターブレードは、刃の面積が小さく、糊付け量が少なく、点、線微細模様に適し、印刷後の図形の縁がはっきりしている。