WTROのゲームの紡績業：もうトラップ問題を回避できません。

中国の伝統的な優位

中国の

10年前に国際競争力のある業界で、今直面している産業のグレードアップ圧力も一番大きいです。

低価格の中国の織物はずっと相手が少ないですが、今年は殺し屋さんがもっとひどい殺し屋さんに会いました。

パキスタン、バングラデシュ、トルコなどの国のオファーは中国より10%低いです。多くの中国紡織企業は注文を放棄します。

中国紡績業の全体競争力は弱まりつつあります。特に綿製品。

同時に国内の綿紡績産業チェーンでは、綿農業、綿の買い付け業者から綿加工企業、綿紡績企業まで、綿製品企業にはお金を儲けない現象が現れています。

産業チェーン全体の各環節の日はすべてとても苦しくて、ほとんど風を避けるところがありません。

綿紡と違って、

綿紡の前車の戒めは、化繊業に早くから産業のレベルアップと企業のリスク対策能力の増加を促していますが、化繊大手たちはどのような選択をしますか？

後発優勢

毎朝8時、浙江省呉江市盛沢鎮の盛虹グループ本社ビルの1階の取引カウンターの前で、いずれも周辺からの化学繊維原料の買い手でいっぱいです。

取引時間が来ると、電子スクリーンに大きな虹が発表したPOY（前配向糸）、FDY（全引張糸）、DTY（ポリエステル低弾糸）の化繊糸の仕入れ価格が表示されます。

盛虹生産の化学繊維の規模が大きいため、市場占有率が高く、盛虹が毎日発表した価格はすでに中国の化繊市場の風向標となっています。

盛沢鎮は有名な社会学者の費孝通から1938年に視察された震沢開弦弓村からわずか30キロ余りで、昔から有名な中国紡績業の重鎮でもあります。

この古い絹織物の産地は今や世界紡績業の輸出センターになっている。

盛沢鎮には紡績工場が2000近くあり、紡績品貿易商社は6000近くあります。

今では、化繊は絹糸の代わりに紡績業の重要な原料になりました。

中国紡織工業協会によると、2001年に世界の化学繊維業で発生した技術革命は中国の民間企業に化学繊維業に進出する機会を与えた。

その年、従来の切片溶融紡績はプロセスがより短く、コストがより低い溶体直接紡績技術に取って代わられました。

多くの民間企業は今回の技術アップグレードのチャンスを掴んで、一歩一歩で大規模な投資を行い、国際的に最も先進的な設備を買って化学繊維の生産領域に入る。

すぐに国有化繊企業に取って代わって、市場の主導者になりました。

1992年に設立された盛虹グループは、最初は捺染を行いました。2002年末にミュウ漢根会長が60万トンのポリエステル溶融物を直接紡ぐプロジェクトを決定しました。そして、ハイエンド市場の超微細繊維の生産に専念して、すぐに超微細繊維の市場指導者になりました。2006年の生産量は8.5万トンで、国内市場シェアの38%を占めています。

「私達のような盛虹の工場は韓国の1つの市場のポリエステルの生産能力に追いつくことができます。

なぜ中国にこのような大きな生産能力があるのかというと、中国自身が大きな内需市場を持っているからです。特に近年、国内貿易と対外貿易のメニューのバランスが年々はっきりと現れています。

盛虹グループのマーケティング部長の徐広宇さんは紹介しました。

世界の盛宴を分かち合うのは盛虹だけではなく、盛沢と一緒にいて、2003年に化学繊維の領域に入った恒力集団も化学繊維業の巨大な成長潜在力を見込んでいます。会長の陳建華はこの業界に入ると、重金属はドイツからほとんど化学繊維の生産に必要なすべての設備を輸入しました。

「以前から輸入されたのは、ドイツのジマ社の融液直接紡ポリエステル装置で、ドイツのバマグ紡績機、日本のTMT加弾機です。

フォークリフトまで輸入していました。設備間のステンレスバッフルも輸入していました。

国有紡織企業で長年働いていた恒力集団販売部の孟紅軍経理は当時、陳建華重金属が最も先進的な生産設備を導入するのは無理だと思っていました。

最も先進的な生産設備を導入して、恒力を直接に競争の少ないハイエンド製品市場に入れることができます。同時に製品の品質も保証されました。

数年の時間がなくて、恒力は急速に市場を開拓して、全世界の最大の超明るい糸の生産基地、全世界の最大の工業の糸の生産基地を持ちました。

{pageubreak}

回避の技術

化繊産業のグレードアップの道は二つあります。一つは日本、韓国、アメリカ及びヨーロッパ地区は高性能繊維及びバイオマス材料の分野ですでに世界のハイテク繊維及びバイオマス工程技術のリード者、うね断者となりました。彼らも産業構造の調整、資本源の統合によってこの優位をさらに強化しています。二つは台湾モードで、産業チェーンに沿って上流と下流に伸びています。

現実的な市場環境によって、中国の化繊企業は進化の道で後者を選びました。

ポリエステル糸の上流はポリエステル溶体PTAで、PXを上に上げます。PXは上に行くと精製油です。下流は布、染色、服装です。

化繊の産業チェーンはとても長くて、石油から採掘して服になります。

産業チェーンのルールは、上に行くほど、言葉の力が大きくなります。

現在、恒力の上流溶体のサプライヤーは韓国三星、台湾東展と日本三菱です。

「彼らとしか相談できません。よく買うか買わないか、世界中でこの数軒だけ品質と数量を保証できます。」

孟紅軍説

恒力が上流の化学工業原料に向かって発展することを選択したのは、主に上下流の組み合わせによって形成されたコスト優勢であると同時に、原料自身のコントロールもリスク防止能力を増加させ、人に制せられず、同時に恒力も下流に伸びている。

現在、盛虹グループが江蘇連雲港で投資している年間生産能力は150万トンのPTA（対安息香酸）プロジェクトも今年すでに着工しました。

第一期60万トンは2013年に上陸する予定です。

恒力の歩みは更に大きくなり、大連長興島臨港工業区に250億元を投資し、二期に分けて建設された恒力石化産業基地プロジェクトはすでに着工しました。

このプロジェクトが完成すれば、世界最大のPTAプロジェクトになります。

台湾台塑集団の傘下の南亜プラスチック工業株式有限公司は全世界の民用化繊糸最大企業であり、石油精製から化学工業原料の生産、更に化繊生産までの産業チェーンを持っています。

恒力はずっと南アジアを手本にしていますが、モデルをコピーできません。最大の障害は台湾企業が石油精製に投資することができます。中国大陸ではほとんど実現できません。

紡績企業は産業チェーンの道を行くと、リスクに対する抵抗力が高まるが、技術問題を回避している。

産業チェーンモデル自体もゼロとゲームで、勝つと負ける人がいます。

技術は勝つ道だと企業は知っていますが、自分一人の力では実現できないこともあります。

ある紡績業界関係者は本誌に対し、「WTOに加盟して10年の中国の紡績技術は全部持ってきたもので、独自に開発された技術らしいものはない。

これらの品質、規模が世界一流の中国紡績大手たちが使う技術と工芸は中国自身のものですか？ありません！」

繊維の中のハイエンド製品は炭素繊維、芳香族繊維（全部で「ポリジメチルアミド対ベンゼン二アミン」と呼びます。新型のハイテク合成繊維で、強度が高く、高温に耐え、耐酸、耐アルカリ性、軽量です。）があります。

これは中国のすべての化繊類企業が知っている将来の化繊製品の発展方向ですが、中国自身は開発できません。

今まで中国のこの2つの繊維のほとんどはまだ輸入されています。

芳綸を例にして、中国の老舗企業はすでに6年余り開発しましたが、製品はまだ試運転段階にあります。

国内トップ10の化学繊維企業の技術者によると、この工場は大型設備だけでなく、海外からも輸入しなければならないし、静電気オイルなどの消耗材や小さな部品も日本から買います。

ポリエステルの糸を生産するためのスプレー板を例にとって、小さい目がいっぱいの鋼板です。目が細くて、糸が漏れても流暢です。簡単な要求に見えます。中国の機械加工技術は届きません。

宇宙船は自分で作ることができます。なぜ小さな穴ができないのですか？でも、これは明らかに紡績企業や業界の問題ではないです。

中国化学繊維工業協会の端小平会長がこの格差の原因を分析したのは、資本の利潤性にある。

コスト、規模が投資収益を保証できる状況では、企業は明らかに資金を規模拡大に用いるのが好きです。伝統的な先進国は新製品の開発において明らかな優位性を持っています。

そのエンジニアは、中国の紡績業は確かに国際分業の落とし穴の中で、技術の道を避けましたが、今は落とし穴の問題を回避できなくなりました。現在、世界の綿紡績生産能力はインド、パキスタン、ベトナム、インドネシアなどに移転し始めました。

化繊業は20年ごとに周期があります。

もう10年が過ぎました。次の10年後、中国はどうなりますか？」