「黒い10月」による福建皮革業界の「新天地」への転換

黒水に「飲む」が、清水を「吐く」、リサイクルする。10月19日、晋江の興業皮革会社げすいしょり職場で記者は、鼻をつくようなにおいを放つ工業廃水が、先進的な環境保護技術によって処理されて底が見えてきたのを見て、会社の呉華春会長はその場で「ゴトゴト」と2口飲んだ。「汚染されていない業界は、汚染された技術しかない」と誇らしげに言った。現在、同社はクリーン生産、五水分流分治、基準達成排出、中水再利用を成功裏に実現し、製革クリーン生産と環境保護技術は業界の最先端を走っている。

全国の皮革業界の重点生産区として、皮革業は福建省の伝統的な優位産業の一つであるが、汚染対策が難しいため、長期的に頭痛の汚染農家にもなっている。昨年10月、省環境保護庁が全省の皮革業界を突撃検査したところ、全省の製革企業109社のうち92社が汚染問題を抱えており、水源の安全を直接脅かしていることが分かった。そこで、皮革業界に対する「環境保護の嵐」が始まった。1枚1枚の「生産制限」の緊急通知が、全省の皮革企業をパニックに陥れ、史上最も苦しい目に遭わせた」黒い10月”。全省の90%以上の皮革企業は閉鎖、操業停止または期限付きの改善を命じられた。

晋江市環境保護局の陳文芸局長は記者団に、全省の皮革企業109社のうち77社が晋江に集中しており、「かつて晋江皮革企業が受動的に環境保護をしていたとすれば、この『嵐』を経験した後、『環境保護』の理念は彼らの骨髄に深く入り込み、能動的な意識になった」。

紹介によると、この1年だけで、晋江レザー企業投資汚染防止とクリーニング技術改造の資金は数億元に達し、投入の大きさはかつてない。{page_break}

積極的な整備を経て、福建省の皮革業界は環境保護の「敷居」を乗り越えることに成功しただけでなく、産業構造調整質の飛躍を実現した。一部の汚れを治す力のない小製革企業はすでに転産を実現し、皮革業界から完全に撤退した。多くの中小皮革企業は家族経営モデルを突破し、実力を強化するために積極的に共同再編を模索している。一部の大企業はモデルチェンジとアップグレードに成功し、新天地を「転」した。

「この1年、私たちの皮革企業にとって、犠牲ではなく、向上である」と興業皮革会社の孫輝躍総裁は記者団に語った。全国の皮革トップ企業として、興業皮革は自主革新を通じてクリーン化生産と微生物処理技術の開発に成功し、アンモニア窒素指数が基準を超えているという皮革汚染対策の中で最も頭が痛い難題を徹底的に解決し、会社の140万標準張の生産能力はすでに製革業界の先進的な生産能力に達し、国際競争力を大幅に向上させた。さらにエキサイティングなことに、同社は循環経済の甘さを味わい始めた--新技術を用いて中水再利用を実現した後、1トン当たりの汚水処理コストは7元前後から5元前後に低下し、企業の生産額は低下するどころか着実に向上し、今年は10億元を超える見通しだ。「環境保護は企業にとってコストではなく投資であり、利益である」

「福建皮革業界の立ち後れた生産能力の淘汰の歩みは全国の先頭を走り、汚染防止技術は世界業界のトップレベルに達した」中国工程院院士、製革専門家の石碧氏は福建皮革業界の整備効果を高く賞賛した。彼から見れば、福建皮革業界はすでに良性循環の発展モデルを見つけ、源制御と終端管理を通じて汚染物の基準達成排出を実現し、産業のグレードアップ改造を通じて経済と環境保護のウィンウィンを実現し、全国で普及する価値がある。

「環境保護排出削減指標を用いて経済成長方式の転換を逆に迫っており、『第12次5カ年計画』期間中、環境保護は経済成長の最適化においてより際立った役割を果たすだろう」と省環境保護庁と省経済貿易委員会の関係責任者は述べた。「『第12次5カ年計画』期間中、福建省は皮革業界の発展方式を転換し、グリーン皮革産業体系の構築に努め、グリーン皮革産業基地と専門園区を構築し、福建省の皮革産業が大きく強くなり、グリーン発展の道を歩むことを推進する」と述べた。