Les Déchets Plastiques Seront - Ils La Meilleure Matière Première Pour Les Textiles De L'Avenir?

Avec la sensibilisation du public à la protection de l'environnement, tout le monde a commencé à prêter attention aux problèmes environnementaux causés par l'utilisation massive de plastiques.Avec la montée de la mode rapide, la durée de vie des vêtements est de plus en plus courte, ce qui entraîne un lourd fardeau pour la terre.

Au cours des dernières années, la technologie de recyclage des déchets plastiques a fait des percées, en plus de la recirculation des produits plastiques, elle peut également produire des fils.Les déchets plastiques et les vêtements peuvent même être reconstitués ensemble en panneaux de fibres plastiques.

Les marques internationales commencent à entrer,La voie du développement durable de la protection de l'environnement et de la régénération

Source: Dafeng Environmental Protection

Decathlon, une chaîne sportive française, a été confrontée au problème des cintres en plastique qui sont devenus des déchets.Afin d'économiser de la main - d'oeuvre et du temps dans les magasins, decathlon accrochera d'abord les vêtements sur les cintres directement à l'usine de vêtements.En général, les cintres laissés après la vente des marchandises sont retournés à l'usine pour être réutilisés, mais comme il n'y a que des marchés de porte dans certaines régions et aucune usine, les cintres ne peuvent être réduits qu'à des tonnes de déchets chaque année.

Decathlon attache une grande importance à la durabilité environnementale, et la marque espère que l'élimination des déchets ne se limitera pas à la récupération et à l'incinération, mais qu'elle pourra également être recyclée.Il a donc récemment trouvé Dafeng Environmental Protection Company pour aider au recyclage.

Afin d'assurer la qualité et la durabilité des matériaux recyclés, le type de plastique recyclé doit être assez simple, mais decathlon utilise 3 ou 4 types de cintres, y compris différents matériaux plastiques ou d'autres additifs, de sorte que la façon de classer et de réutiliser devient le plus grand point difficile.

Xu Chengyu, Directeur de la recherche et du développement au Département du recyclage de Dafeng Environmental Protection Company, a expliqué que l'économie du recyclage repose sur le fait que la qualité des matériaux recyclés en plastique doit être conforme aux exigences de l'employeur. Bien que cela semble simple, toutes les procédures sont nécessaires, du nettoyage, du processus de broyage, de la formation du personnel à la classification et à la certification des matériaux recyclés.

Après avoir aidé decathlon à mettre en place un système de classification, Dafeng a réussi à transformer les cintres en sacs d'achat qui pourraient être recyclés s'ils ne sont plus utilisés à l'avenir.

Source: Dafeng Environmental Protection

Il y a trois ans, une équipe de plus de 150 spécialistes des matériaux et ingénieurs a commencé à trouver des solutions durables et respectueuses de l'environnement pour lego.Le plus grand défi pour lego dans son voyage vers la durabilité est de trouver de nouveaux matériaux qui peuvent être fabriqués aussi robustes et durables que les blocs existants et qui correspondent aux éléments lego créés au cours des 60 dernières années.

Au cours des trois dernières années, ils ont testé plus de 250 types de matériaux en PET et des centaines de types de plastiques, mais ils n'ont pas été en mesure de répondre aux exigences strictes de qualité et de sécurité de Lego.Certains doutent de la sécurité de ces blocs, mais lego est en fait très strict dans le contrôle de la sécurité des produits.

Pour les blocs de construction en plastique recyclé, les chercheurs ont combiné le PET recyclé avec des « additifs de renforcement » grâce à une technologie de composition spéciale afin de le rendre assez dur et plus durable.En moyenne, une bouteille en plastique PET d'un litre peut produire dix blocs lego de taille 2 * 4.

À l'heure actuelle, le bloc spécial n'est pas disponible sur le marché et les chercheurs ont besoin d'un certain temps pour le tester et mettre à jour la formulation du matériau, puis pour évaluer s'il peut entrer dans la phase de production pilote.Pour l'instant, il faudra au moins un an.